钛渣熔炼炉
简短描述
钛渣冶炼技术以钛精矿为原料，焦炭为还原剂，生产钛渣品位85%-92%的高钛渣。 其操作流程为连续喂料、定时排渣、出铁。 钛渣冶炼电炉采用全封闭炉型，配有高温气体净化系统，炉体结构采用圆形或矩形形状，供电系统采用交流电源。
钛渣电炉采用电加热方式，无需使用传统燃料，节省能源，减少环境污染。 其次，电炉内部结构设计合理，可以实现钛渣的均匀熔化，熔渣效果好。 第三，钛渣电炉工艺简单，操作方便，炉腔结构可靠，可长期稳定工作。 最后，电炉采用先进的温度控制系统，可以精确控制炉内温度，保证钛渣处理的质量和效果。
钛渣电炉广泛应用于钛渣处理。 首先，它可以在高温下熔化钛渣，形成可用资源。 钛渣中的钛元素和其他金属成分可以通过电炉分离回收，实现资源化利用。 其次，钛渣电炉还可以分离处理钛渣中的有害成分。 钛渣电炉还具有处理量大、生产效率高、操作方便等优点，因此被广泛应用于钛冶炼、特钢冶炼等行业。
西冶拥有从原材料到成品全流程的设计和运营，掌握原材料的热装、热送熔炼技术。 该炉采用最先进的控制技术，炉的运行可以实现极低的功耗和最高的生产能力。
产品信息
我们的技术
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全密封电炉，配备高温气体净化系统。
最先进的炉衬设计技术，炉体寿命可达7至10年。
最先进的电极加热系统，运行稳定，故障率极低。
最先进的废料分配技术，防止灰尘。
自动送料控制系统。
自动电极延伸系统。
全自动开启静音枪系统。
炉内材料表面检测技术。
炉膛高温摄像监控技术。
最先进的电极控制系统，实现与给料量的最佳匹配。
西冶监管的产能自动化已达到目前最高水平。
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