钛精矿项目核心装备实现重大突破：36MVA钛渣电炉成功出铁
近日，"60 万吨四川某钛精矿项目 2×36MVA 钛渣电炉成套设备" 迎来重要时刻，电弧炉出铁作业顺利完成。作为目前国内最大的钛渣炉，该设备的成功运行，彰显了在钛资源深加工领域的技术积淀，也标志着项目建设与调试工作取得重大成果。
本次成功出铁的电炉为先进的36MVA交流圆形密闭钛渣电炉，代表了国内钛渣冶炼领域的先进水平。项目采用具有自身特色的成熟工艺路线，核心亮点包括：
- 高效生产：该电炉通过高效利用能源、大幅降低热损失，有效实现了循环经济模式
- 智能连续冶炼： 创新采用连续加料与渣铁分出冶炼工艺。钛精矿实现连续、稳定入炉，同时冶炼过程实现渣铁的高效分离，显著提升了生产效率和操作的稳定性。
- 绿色循环经济： 电炉系统集成煤气回收功能，有效回收冶炼过程中产生的煤气资源，变废为宝，降低能耗，践行绿色低碳发展理念。
- 技术领先可靠： 项目充分借鉴并融合了国内外钛精矿直接熔炼还原深加工的成熟成功经验，采用可靠的“钛精矿配料-直接还原”技术路线，确保整体工艺技术可靠、先进。
设备从安装调试到出铁成功的全流程，凝聚着西冶技术团队与现场施工队伍的心血：
技术人员在方案设计阶段，深度融合国内外钛渣冶炼成熟经验，针对四川钛精矿特性定制工艺路线，通过无数次计算机模拟和实验数据，确保 36MVA 电炉的还原效率与稳定性达到行业先进水平。
施工团队在设备安装中克服多重挑战 —— 从超大型炉体的运输定位，到电气系统的精密调试，始终以毫米级精度把控关键工序，为设备一次性送电成功奠定坚实基础。投运后的连续监测期内，技术人员 24 小时轮班值守，实时优化加料节奏与炉况参数，最终实现渣铁分离工艺的稳定运行。
从原料处理、核心熔炼、电炉精细化控制到深加工处理，该项目实现了全链条的重大技术突破，标志着行业工业4.0时代技术的成功落地与稳固应用。
此次电弧炉出铁成功，是项目从工程建设转向生产运营的重要节点。后续西冶技术团队将围绕设备产能释放与工艺优化持续发力，通过技术迭代进一步提升钛渣品质与生产效率，为钛资源深加工产业的高质量发展积累实践经验。
发布时间：
2025-07-29
