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钛渣熔炼炉 Featured Image — 钛渣熔炼炉

钛渣熔炼技术，以钛精矿为原料，焦炭作为还原剂，用以生产高钛渣，其钛渣品位为85%~92%。其操作工艺为连续加料，定期出渣、出铁。

钛渣熔炼电炉采用全密闭炉型，配有高温煤气净化系统，炉体结构采用圆形或矩形，供电系统采用交流供电。

钛渣电炉采用电热加热方式，不需要借助传统燃料，节省了能源资源，减少了环境污染。其次，电炉内部结构设计合理，优化了热力分布，确保钛渣得以均匀熔解，渣化过程高效且质量上乘，彰显了工艺的精湛。

此外，钛渣电炉工艺简单，操作方便，加之其炉腔结构坚固耐用，能够稳定运行长周期，为连续生产提供了可靠的硬件支撑。尤为重要的是，装备了尖端的温度控制系统，电炉能够精准无误地把控每一阶段的炉内温域，这一技术革新是保障钛渣处理精准度与成品优质性的强有力后盾，进一步提升了整体生产效率与产品市场竞争力。

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钛渣电炉在钛渣处理中具有广泛的应用。首先，它可以对钛渣进行高温熔化，形成可利用的资源。钛渣中的钛元素和其它金属成分可以通过电炉进行分离和回收利用，实现资源化利用。其次，钛渣电炉还可以对钛渣中的有害成分进行分离和处理。钛渣电炉还具有处理量大、生产效率高、操作简便等优点，因此被广泛应用于钛冶炼、特种钢铁冶炼等行业领域。

西冶具有从原料到成品，全流程设计经营，掌握原料热装热送熔炼工艺技术，熔炉采用最先进的控制技术，熔炉的运行能达到极低的电耗和最高的产能。

西冶设计的电炉具有如下优点：

全密闭电炉，配有高温煤气净化系统；
最先进的炉衬设计技术，炉龄可达7到10年；
最先进的电极加热系统，运行稳定，故障率极低；
最先进的布料技术，放置扬尘；
全自动的加料控制系统；
全自动的电极接长系统
全自动的开堵眼机系统；
炉内料面探测技术；
炉内高温摄像监视技术；
最先进的电极控制系统，与加料量做到最佳匹配；
西冶监造的容量自动化程度达到时间最高水平;