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EAF 电弧炉 Featured Image — EAF 电弧炉

随着国内双碳政策的实施，高污染的长流程炼钢产能将被持续压缩，国家鼓励产能置换为短流程绿色炼钢，从高污染的粗钢向高品质的绿色钢铁转型升级。西冶提供的EAF电弧炉不仅在设计上充分考虑了环保性能，确保在生产过程中减少温室气体及有害物质排放，还实现了高产能与高效率的双重提升。这些设备兼具环保、高产能、高效率，灵活使用各种炉料生产特殊钢种。通过高效的废钢预热技术进一步降低能源消耗，同时支持生产各类特殊钢种，满足市场对高品质、高性能钢材日益增长的需求。

西冶不断优化电弧炉的综合性能，通过技术创新在原料准备、废钢高效预热系统、综合节能环保措施、精确的工艺控制技术、高度自动化的控制系统、缩短冶炼周期以及最大化产能利用率等多个维度实现了最佳平衡。

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我们的技术

超高功率

EAF超高功率技术是我们研究的重点，超高功率是新一代EAF设备最突出的特点，先进的电炉炼钢技术确保了产能与质量均达到最高水平，EAF功率配置最高可达到1500KVA/t钢水的超高功率输入，从出钢到出钢的时间被压缩到45min之内，从而使EAF产能大幅提高。
节能

EAF采用了全新的原料预热技术，能够最大限度的降低生产成本，提高产量。通过100%原料预热而有效的回收利用热能，使吨钢能耗降低至300KWh以下。
高质量

EAF与LF、VD等设备进行组合后，可生产高质量品种钢，也可以生产不锈钢，超高功率输入和高产能是这种炉型冶炼的独特之处
高灵活性

依靠丰富的经验，我们可提供各种先进的高效EAF炼钢解决方案。

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EAF 电弧炉工作过程

将废钢及铁质材料精确投放至电炉内部后，随即激活电弧引燃机制，通过高导电性能的电极导入强大电流，精准渗透至废钢与铁的结构之中。此过程依托电弧释放的极端热能，实现对废钢的高效热解熔化，液态金属随后汇集于炉膛底部，准备接受进一步的精炼处理。

在熔炼过程中，喷水装置喷洒水雾来控制炉内的温度和气氛。在高度控制的熔炼工序中，特设的微雾喷淋系统依据精密算法动态调控，细密均匀地喷洒水雾，以科学手法稳定炉内温场并优化化学反应环境，确保熔炼过程的高效稳定与产物纯净度。

此外，针对熔炼作业中衍生的有害气体排放问题，本系统配置了先进的废气净化装置，采用多级净化技术，实时监测并有效转化处理废气中的有害成分，严格遵循环保标准，积极履行企业对环境保护的责任。

EAF电弧炉特点

EAF电弧炉由炉壳、电极系统、冷却系统、喷水装置、废气处理装置和电源系统组成。炉壳由钢板制成，内部覆盖耐火材料以抵御高温。电极系统包括上、下电极和电极支架。电极通过电极支架与电源系统连接，从而引导电流进入炉内。冷却系统用于保持电极和炉壳的温度，以防止过热喷水装置用于喷洒水雾，以控制冷却和炉内的气氛。废气处理装置用于处理在熔炼过程中产生的有害气体。

EAF电弧炉能够在较短的时间内熔化废钢和铁，因此生产效率更高。与传统的炼钢方法相比，EAF电弧炉能够更精确地控制熔炼过程，以获得所需的合金。